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焊條是用于電弧焊的涂層焊接材料。在電弧焊過(guò)程中，焊條既充當(dāng)電極又充當(dāng)填充金屬。熔化后，它與母材熔合形成焊縫。因此，焊條的性能將直接影響電弧的穩(wěn)定性、焊縫金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接生產(chǎn)率。

一、焊條的成分及作用

焊條由焊芯和藥皮組成，如圖4-3所示。焊條前端的藥皮有45左右的倒角，以利于引弧。尾部有一段裸露的焊芯，長(zhǎng)約10~35mm，方便夾持焊鉗和導(dǎo)電。焊條的長(zhǎng)度一般在250~450mm之間。焊條的直徑用焊芯直徑表示。常用規(guī)格有2、2.5、3.2、4、5、6等規(guī)格。

1.焊芯

(1)焊芯的作用。焊條中被藥皮覆蓋的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般為一定長(zhǎng)度和直徑的鋼絲。焊芯在焊接時(shí)有兩個(gè)作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧，將電能轉(zhuǎn)化為熱能；二是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧，將電能轉(zhuǎn)化為熱能。其次，焊芯本身作為填充金屬熔化并與液態(tài)母材熔合形成焊縫。

電弧焊時(shí)，焊芯金屬約占整個(gè)焊縫金屬的50%70%。因此，焊芯的化學(xué)成分直接影響焊縫質(zhì)量。用于制造焊芯的鋼絲是經(jīng)過(guò)特殊冶煉的。這種特殊的焊接鋼絲用來(lái)制造焊條，也就是焊芯。如果在埋弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、氣焊中用作填充金屬，則稱為焊絲。

(2)焊芯分類、牌號(hào)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)CB/T-1994《熔化焊用鋼絲》和YB/T5092-1996《焊接用不銹鋼焊絲》。焊芯用特種鋼絲可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。鋼、不銹鋼等三大類。

焊芯牌號(hào)編制方法為：字母“H”代表焊絲；“H”后面的一位或兩位數(shù)字代表碳含量；化學(xué)元素符號(hào)和后面的數(shù)字代表該元素的大概含量。當(dāng)合金元素含量小于1%時(shí)，可省略編號(hào)，僅記錄元素符號(hào)；尾部標(biāo)有“A”或“E”時(shí)，分別表示“優(yōu)質(zhì)品”或“優(yōu)質(zhì)品”，表示硫、磷等雜質(zhì)含量。降低。

2.藥用皮膚

壓在焊芯表面的涂層稱為涂層。焊條藥皮在焊接過(guò)程中起著極其重要的作用，是決定焊縫金屬質(zhì)量的主要因素之一。生產(chǎn)實(shí)踐證明，焊芯與藥皮之間必須有適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量比。這個(gè)比例就是焊條藥皮與焊芯（不包括夾緊端）的質(zhì)量比，稱為藥皮質(zhì)量系數(shù)，用K表示。K值一般在40%~60%之間。

(一)焊條藥皮的作用

1）機(jī)械保護(hù)利用焊條藥皮熔化后形成的大量氣體和熔渣來(lái)隔離空氣，防止空氣中氧氣和氮?dú)獾那秩?，保護(hù)熔滴和熔池金屬。

2）冶金處理：通過(guò)爐渣與熔融金屬的冶金反應(yīng)，除去有害雜質(zhì)（如氧、氫、硫、磷等）并添加有益元素，使焊縫獲得所需的力學(xué)性能。

3）提高焊接工藝性能焊接工藝性能是指焊條在使用和操作過(guò)程中的性能，包括電弧穩(wěn)定、脫渣、全位置焊接性、焊縫成型、飛濺尺寸等。良好的焊接工藝性能帶來(lái)穩(wěn)定的焊接性能。電弧燃燒、飛濺少、焊縫成型好、脫渣容易、熔敷效率高、適合全位置焊接等。

（2）焊條藥皮的成分焊條藥皮由各種礦物、鐵合金及金屬、有機(jī)物和化工產(chǎn)品等原料組成。涂料組合物的組成相當(dāng)復(fù)雜。焊條藥皮的配方一般由八九種以上的原材料組成。按其在焊接過(guò)程中的作用，焊條藥皮的成分可分為穩(wěn)弧劑、造渣劑、發(fā)氣劑、脫氧劑、合金劑、稀釋劑、粘結(jié)劑和增塑劑、增彈劑和滑爽劑。增加劑。八類。

(3)焊條藥皮類型為了適應(yīng)各種工況下材料的焊接，必須針對(duì)不同的焊芯和焊縫要求提供具有一定特性的藥皮。涂層材料的主要成分不同，焊條涂層的種類也不同，其操作工藝性能及其他性能和特點(diǎn)也不同。如果焊芯品牌相同但藥皮類型不同，焊條的性能也會(huì)不同。