智能裝備制造產(chǎn)業(yè)(中國智能裝備制造企業(yè))

在“中國制造”向“中國智造”大規(guī)模轉(zhuǎn)型過程中，我國智能裝備制造業(yè)迎來新的重大發(fā)展機遇。一方面，存在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的巨大需求；另一方面是人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術的融合和支撐。憑借產(chǎn)業(yè)政策的支持和超大規(guī)模市場的優(yōu)勢，我國智能裝備制造業(yè)在多個領域取得突破，中國家電企業(yè)已成為推動智能裝備高質(zhì)量發(fā)展的重要力量。裝備制造業(yè)憑借扎實的制造基礎和精準把握轉(zhuǎn)型升級需求。

從制造走向智能制造，智能裝備迎來新發(fā)展機遇

在集控中心大屏上，對整條生產(chǎn)線進行虛擬仿真，實現(xiàn)了從產(chǎn)品設計、生產(chǎn)計劃到制造執(zhí)行全流程的數(shù)字化；

生產(chǎn)線上，刻有格力品牌標識的工業(yè)機器人代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工，高質(zhì)量完成各項質(zhì)檢工序；

車間通道上，AGV導航車和智能電子倉庫實現(xiàn)智能調(diào)度、精準配送……

走進格力電器的生產(chǎn)車間，你可以看到工業(yè)機器人、數(shù)控機床、5G、人工智能等先進技術融入生產(chǎn)。高度自動化已成為格力工廠的常態(tài)。

這是“中國制造”向“中國智造”大規(guī)模轉(zhuǎn)型的一個縮影。如今，越來越多的制造企業(yè)開始利用智能裝備改造生產(chǎn)流程，我國裝備制造業(yè)也面臨著智能化發(fā)展的新機遇。

在今年9月工信部召開的“加快發(fā)展數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能制造”新聞發(fā)布會上，相關負責人介紹，我國數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能制造發(fā)展國家加快發(fā)展，總體形勢持續(xù)向好；智能制造工程深入實施，汽車、石化、家電、醫(yī)藥等重點產(chǎn)業(yè)全面發(fā)展；智能制造裝備產(chǎn)業(yè)規(guī)模近3萬億元，市場滿意率超過50%。

工業(yè)和信息化部信息技術發(fā)展司副司長王建偉介紹，截至今年二季度，全國工業(yè)企業(yè)關鍵工序數(shù)控化率和數(shù)字化滲透率研發(fā)和設計工具占比分別達到55.7%和75.1%，分別比2012年提高31.1和26.3個百分點。百分點。

制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級帶來了對高端智能裝備的巨大需求。在需求拉動下，我國裝備工業(yè)也加快了創(chuàng)新突破的步伐。

工信部公布的數(shù)據(jù)顯示，2012年至2021年，裝備工業(yè)增加值年均增長8.2%。2021年，裝備工業(yè)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)相關產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)營業(yè)收入20萬億元，同比增長18.58%。

工業(yè)主板是工業(yè)現(xiàn)代化的基石。我國以“高端數(shù)控機床和基礎制造裝備”為抓手，組織創(chuàng)新研究和推廣應用，不斷補齊產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈短板。工信部數(shù)據(jù)顯示，工業(yè)機械行業(yè)已實現(xiàn)全數(shù)字化高速高精度運動控制、多軸聯(lián)動等多項關鍵核心技術。

“我們已經(jīng)建立了較為完善的產(chǎn)業(yè)配套體系，國產(chǎn)高端數(shù)控系統(tǒng)從無到有，國產(chǎn)機床市場占有率提升至31.9%。”工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司司長王偉明表示，“裝備工業(yè)是為國民經(jīng)濟發(fā)展提供技術裝備的基礎產(chǎn)業(yè)，其數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為堅定不移發(fā)展的必然選擇。把握裝備制造主導地位，開辟數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展新軌道。”

普華優(yōu)策相關分析報告指出，智能裝備產(chǎn)業(yè)具有產(chǎn)業(yè)關聯(lián)度高、技術資本密集的特點。是各行業(yè)智能化生產(chǎn)和技術進步的重要保障。在基礎技術水平不斷提升的影響下，智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，在消費電子、醫(yī)療、汽車、新能源等多個領域得到廣泛應用。智能裝備的核心價值體現(xiàn)在降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，是下游應用企業(yè)實現(xiàn)智能制造的基礎。智能制造產(chǎn)業(yè)的進步為智能裝備提供了廣闊的應用市場。

從家電到裝備跨界融合創(chuàng)造產(chǎn)業(yè)新優(yōu)勢

從家電行業(yè)來看，雖然龍頭企業(yè)近年來憑借規(guī)模優(yōu)勢和品牌優(yōu)勢仍取得了一定的增長，但家電行業(yè)已明顯觸及增長天花板。疊加的房地產(chǎn)紅利消失，需求側(cè)動力明顯不足。因此，不少家電企業(yè)在智能裝備、新能源、醫(yī)療設備等行業(yè)進行跨界布局，尋找新的業(yè)績增長點。

以格力為例。早在2013年，格力就開始進軍智能裝備領域。目前格力智能裝備已涵蓋數(shù)控機床、工業(yè)機器人、智能倉儲物流、智能環(huán)保裝備、工業(yè)自動化五大類。已在廣東珠海、湖北武漢等地建設工業(yè)機器人、數(shù)控設備。在機床工具、智能物流倉儲、工業(yè)自動化裝備四大產(chǎn)業(yè)園中，研發(fā)技術人員占員工總數(shù)的50%以上。機器人控制器、驅(qū)動器、伺服電機、減速機等核心零部件領域取得重大技術突破。

“當時我們想做高精度的產(chǎn)品，但制造設備卻要依賴進口，比如數(shù)控機床、工業(yè)機器人、工業(yè)集成、大數(shù)據(jù)等。我意識到不對勁，如果我想要要做高質(zhì)量的產(chǎn)品，就得看別人的臉色。受別人控制?！备窳﹄娖鞫麻L董明珠回憶起跨界智能裝備的初衷，“要成為制造大國、制造強國，從根本上要成為創(chuàng)造者”。

在自身轉(zhuǎn)型升級需求的推動下，以格力為代表的家電企業(yè)開始向上游裝備制造業(yè)拓展。

“工業(yè)機器人、數(shù)控機床、5G、人工智能等智能裝備的研發(fā)，極大提升了格力生產(chǎn)線的自動化程度。近年來，格力電器自主研發(fā)智能裝備約1.5萬臺/套，每萬人機器人比例提高到572臺/萬人，達到國際先進水平，其中自主建設的空調(diào)鈑金模型車間、電機模型線、壓縮機智能生產(chǎn)線、電容器智能生產(chǎn)線、漆包線工廠自動化率達到90%以上，空調(diào)行業(yè)自動化水平達到國際領先水平?！备窳﹄娖鞲笨偛眉婵偣こ處熥T建明介紹，這些智能設備助力格力打造自動化、信息化、智能化、柔性化、精益化、綠色化、定制化、敏捷化的“智慧工廠”。通過自動化生產(chǎn)設備、智能物流配送模式和綠色項目設計等，打造行業(yè)一流標桿工廠。

跨界智能裝備不僅使家電企業(yè)加快智能化轉(zhuǎn)型升級、完善供應鏈、打通產(chǎn)業(yè)鏈、實現(xiàn)核心零部件自主研發(fā)和自主控制，其智能化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗和智能裝備產(chǎn)品也正在擴展到更多的商業(yè)和工業(yè)產(chǎn)出。

“格力數(shù)控機床包括五軸聯(lián)動、立式加工、龍門式、臥式加工、車銑組合產(chǎn)品等五個系列，幾十種規(guī)格。已服務客戶超過200家，涉及新能源汽車、模具、機械加工、家電、醫(yī)療等行業(yè)。格力今年還推出了多款新型定梁龍門加工中心和高精度工業(yè)機器人，為鑄造、汽車、醫(yī)療等多個行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供技術支撐。鋼?！弊T建明表示，未來，格力還將利用智能裝備不斷創(chuàng)新，實現(xiàn)越來越多的自主可控核心技術，同時為越來越多的行業(yè)提供先進的智能裝備和全流程系統(tǒng)化解決方案。

業(yè)內(nèi)人士認為，扎實的制造基礎和對行業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求的精準把握，是家電企業(yè)進軍智能裝備行業(yè)的優(yōu)勢。更重要的是，作為市場化競爭最激烈、智能化轉(zhuǎn)型最早的標桿行業(yè)，家電行業(yè)的制造基礎和轉(zhuǎn)型升級的巨大需求，對智能裝備高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。行業(yè)。兩者將嫁接形成新的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢。

從跟隨到引領，中國智能制造開啟新想象空間

高端裝備是裝備制造業(yè)中技術最密集的產(chǎn)業(yè)，是一個國家未來綜合競爭實力的重要標志。高端裝備制造業(yè)具有產(chǎn)業(yè)關聯(lián)度高、就業(yè)能力強、技術資本密集的特點。積極搶占高端裝備制造領域，是謀求工業(yè)強國地位的戰(zhàn)略重點。早在2010年發(fā)布的《國務院關于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》號文件中，就提出以高端裝備制造為重要抓手，增強我國制造業(yè)核心競爭力，長期推動產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級，成為國民經(jīng)濟未來發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。提供支持和發(fā)展。

隨著現(xiàn)代工業(yè)對自動化的要求不斷提高，國家對智能裝備產(chǎn)業(yè)的支持力度不斷加大，我國已成為全球重要的智能裝備生產(chǎn)國，行業(yè)內(nèi)企業(yè)形成了多層次的競爭格局。

相關研究機構分析，長期以來，應用智能制造技術的下游企業(yè)大多是全球制造業(yè)的龍頭企業(yè)。國外智能裝備巨頭與上述企業(yè)有著長期合作，是全球高端智能制造的引領者。憑借雄厚的技術、豐富的經(jīng)驗和資本優(yōu)勢，在我國智能裝備市場占據(jù)較高份額。近年來，中國企業(yè)通過持續(xù)的研發(fā)投入和技術積累，在智能裝備制造諸多重大領域取得了突破。依托這些突破，加上本土服務優(yōu)勢和對細分行業(yè)的深入了解，我國涌現(xiàn)了一批極具競爭力的智能裝備企業(yè)，積累了大量自主知識產(chǎn)權，產(chǎn)品性能和技術水平已達到世界最高水平。在一些下游應用領域，與國外企業(yè)相比已形成較大競爭優(yōu)勢。

據(jù)了解，格力已申請國內(nèi)外專利超過10萬項，擁有35項國際領先技術。是唯一一家連續(xù)六年躋身中國發(fā)明專利授權量前十名的家電企業(yè)。譚建明在接受采訪時表示：“在智能裝備領域的持續(xù)投入和創(chuàng)新，讓格力實現(xiàn)了家電所有核心關鍵零部件的自主制造。格力從依賴別人的核心零部件，到實現(xiàn)自主研發(fā)智能裝備，并不斷完善和突破關鍵核心技術。”

面向未來，隨著國際制造業(yè)競爭更加激烈、制造業(yè)質(zhì)量要求不斷提高，智能裝備產(chǎn)業(yè)將持續(xù)快速發(fā)展。

《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》明確提出，到2025年，規(guī)模以上制造企業(yè)大部分實現(xiàn)數(shù)字化網(wǎng)絡化，重點行業(yè)骨干企業(yè)初步應用智能化；到2035年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)全面數(shù)字化、網(wǎng)絡化，重點行業(yè)骨干企業(yè)全面數(shù)字化、網(wǎng)絡化?；緦崿F(xiàn)智能化。

業(yè)內(nèi)人士指出，智能裝備是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、高質(zhì)量發(fā)展的關鍵。同時，智能裝備也是新一代信息技術應用的載體。如今，我國在5G、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等領域已經(jīng)走在世界前列。未來，這些技術應用的加速創(chuàng)新，將推動智能裝備產(chǎn)業(yè)的技術進步和發(fā)展，開辟新的想象空間。（記者吳偉）